斗式提升機皮帶跑偏原因及調節(jié)方法

文章來源：本站原創(chuàng)  發(fā)布日期：2020/12/14

斗式提升機是利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機械，斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內向上運送散料，在使用皮帶斗式提升機的過程中，經常發(fā)生皮帶偏斜現象，導致料斗內物料不足，物料卸載不完全，物料返還增加，生產率下降。 在嚴重的情況下，皮帶會被夾緊并撕裂，從而縮短皮帶的使用壽命。 下面是斗式提升機皮帶偏斜原因及調整方法的經驗總結，希望與大家分享。

一、頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因：由于斗式提升機的長期運行以及皮帶與滾筒中間部分之間的長時間摩擦，滾筒中間部分的橡膠涂層被磨損而形成凹面。 凹面出現在輥子表面后，皮帶會偏移，這不容易調節(jié)。 這種皮帶偏移經常發(fā)生在斗式提升機的使用中，但是由于滾筒是密封在斗式提升機殼體之間的，因此不容易找到皮帶罩。 這種偏離的現象是皮帶在頭皮帶輪鼓位置來回運動并且無法調節(jié)。

處理方法：如果皮帶斗式提升機出現這種偏差，可以將磨損的橡膠表面清除并重新涂裝。 但是，應注意，橡膠表面優(yōu)先電鍍成腰鼓形橡膠表面。 感光鼓的中間橡膠表面應比邊緣橡膠表面高5mm，也就是說，感光鼓的中間直徑應比涂橡膠后的邊緣直徑大10mm。 經過此處理后，皮帶在皮帶輪上運行時，由于向心力的作用，皮帶只會在皮帶輪的中心運行，而不會再次出現偏差。
二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因：由于制造原因或長期磨損原因，皮帶斗式提升機的尾輪滾筒有時還會在滾筒表面中間出現低凹并在兩側突出的現象。結果，斗式提升機的尾帶嚴重偏離并且不能操作，并且尾帶在運行時不容易調節(jié)。

處理：如果發(fā)生這種現象，請取出尾輪并扣緊以進行研磨。拋光鼠標滾輪的每個鋼筋兩側的高點，優(yōu)先是每個鋼筋的中間部分比邊緣部分高5mm。如果工作量太大，可以通過氣割沿軸向切割每根鋼筋，但鋼筋的邊緣應在中間小于5mm左右。切割后，使用角磨機使其光滑。處理后，由于向心力的作用，皮帶在運行時可以保持在滾筒的中心，而不會發(fā)生任何偏離。加工過的滾筒。
三、皮帶接頭不正，造成斗式提升機皮帶跑偏。

更換斗式提升機的皮帶時，由于操作不當，接頭的偏斜也會引起電梯的皮帶偏移。 這種偏差很麻煩，需要重新連接。 如果在灌膠后更難處理接頭，則在更換新皮帶后，應在灌膠之前對皮帶進行調試。 如果接縫不正確，則應在灌膠之前事先對接縫進行處理。 這樣，可以避免不必要的麻煩。
四、頭輪滾筒不水平，也會造成提升機皮帶跑偏。

這種偏差通常發(fā)生在新安裝的皮帶斗式提升機中。 由于安裝錯誤，頭皮帶輪滾筒不水平，這會導致鏟斗提升帶偏移。 僅調平頭輪。 允許的誤差是0.1mm/m。
五、頭、尾輪安裝不正，頭尾輪中心不在同一垂直面內也會造成提升機皮帶跑偏。

這種偏差現象也出現在新安裝的斗式提升機中。如果發(fā)現鏟斗提升頭的尾輪不在同一垂直平面上對齊，就足夠了。允許偏差為1000mm，垂直高度不超過1.5mm，累計最大中心偏差不超過5mm。

上面是皮帶斗式提升機常見的幾種皮帶偏差現象，其中由于頭尾輪磨損引起的偏差現象在使用斗式提升過程中會經常出現。但是，由于前輪和后輪在斗式提升機的殼體中是封閉的，因此不易被人們發(fā)現和輕易忽略。當皮帶偏離時，找不到原因。為了不延遲生產，確保正常生產的**方法是在外殼的上部和下部安裝防欺詐輪。但是，安裝防欺詐輪后，皮帶邊緣經常會與防欺詐輪摩擦，從而導致皮帶邊緣磨損和剝落，鋼絲會暴露并斷裂。裸露的折斷鋼絲在運行過程中容易纏繞在斗式提升機頭部的尾軸上，從而導致皮帶斷裂，斗式提升機從機架上掉落以及其他事故。斗式提升機皮帶偏移的其他三種現象通常發(fā)生在新安裝的斗式提升機中或更換斗式提升機皮帶時。這種現象很容易被人們發(fā)現和重視，并且治療相對及時，不會造成太大的損失。

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