斗式提升機常見的四種防爆監測技術

文章來源：本站原創  發布日期：2020/9/25

斗式提升機需要輸送各類物料，在操作時容易因操作不當或者未做好防爆措施，機器有可能發生爆炸的情況，損壞設備，同時對現場工作人員的人身安全造成傷害。因此斗式提升機在操作前務必要做好防爆措施。今天小編各位朋友們講講斗式提升機常見的四種防爆監測技術。

1。位置監測

在提升機牽引帶的頂端及末端的兩側安裝限位開關  (防爆型)，當皮帶跑偏時通過延時繼電器發出訊號停車。 采用防撞報警探測器，安裝在機筒的正面和背面，對料斗及其螺栓與機殼相撞情況作出判斷。

2。速率監測

在提升機的被動輪土安裝速度監測器。當速度低于某一點(皮帶打滑)，如低于全荷速率的10}時，作為指令，發出警報;當速度繼續下降低于20%時，第二指令動作，使設備停車。這能有效地避免因牽引帶打滑所引起的摩擦火源。

3。載荷監測

在卸料處和加料處分另}{安裝防止給料的靈敏開關，可避免因堵料引起的“失速”。這種提升機裝置能預防速度監測器報警之前可能發生的嚴重故障。

4。溫度監測

用熱電偶、熱敏電阻或溫度靈敏開關探測軸承溫度。將溫差色變油漆涂在軸承外部，通過溫度升高后油漆變色監測軸承溫升。

如何正確的檢查斗式提升機料斗是否卸空

我們知道，斗式提升機主要作用是進行斗料的輸送，而承載斗料的設備則是料斗，我們每次用完斗式提升機后，就要校驗斗式提升機的料斗是否已經卸空了斗料，這樣才不會出現斗料的浪費，下面小編就告訴大家如何正確校驗斗式提升機料斗是否卸空。

到目前為止，盡管提升機的卸料研究方面已形成了一套完整的理論和方法，但是在某些方面仍需進一步的完善和補充，在離心卸料方式下料斗內的物料是分層從斗內滑出，前期卸出的物料是沿著顆粒之間的滑移面滑動，而從料斗卸出的物料是沿著料斗的前壁向斗口滑動。

在大多數情況下，物料與斗壁之間的外摩擦系數要小于物料的內摩擦系數，因而貼近斗壁的物料滑動進程就與其它的物料有所不同。

如果不將二者加以區分，則滑動計算結果顯然是有誤差的，本文討論的問題就是通過對離心卸料過程的分析，首先確定哪些物料沿斗壁滑動，及其開始滑動時料斗所處的相位，進而計算出料斗卸空時的相位角，以此來判斷物料是否能落入卸料槽，并對可能出現的問題提出解決辦法。

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